Rambler's Top100

Интернет магазин автозапчастей www.exist.ru
АВТОDОМ | автозапчасти | сварочное оборудование     
16 Декабря в 14.00 состоялось открытие нового магазина автозапчастей «АВТОDОМ» по адресу 13/09 блок "А" а также первого в городе Набережные Челны интернет-магазина автозапчастей www.exist.ru
Грузовые автомобили   Магазин «АВТОDОМ»    Сварочное оборудование    Запчасти КамАЗ

Отдел сварочного оборудования

    Электросварка — основной вид соединения элементов металло- конструкций в современном стро- ительстве. Ее наиболее распрос- траненными способами являются сварка покрытым штучным электродом и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Значительно реже применяется контактная сварка, в основном только для сварки арматурных сеток из низкоуглеродистого прутка. Другие виды сварки — электро- шлаковая, флюсовая, полуавто- матическая порошковой проволокой и др. — находят единичное применение.
В нашем магазине вы можете приобрести расходные свароч- ные материалы, сварочную проволоку, электроды в ши- роком ассортименте, горелки, полуавтоматы, инверторные выпрямители.

 увеличить фото     Сварка покрытым штучным электродом (ММА-сварка) наиболее проста в применении, она давно и хорошо знакома строителям. Выполняется она на переменном или постоянном токе при помощи трансформаторов, выпрямителей или автономных генераторов.
    Электрическая дуга на постоянном токе горит более стабильно, чем на переменном; поэтому качество сварного шва, полученное при помощи выпрямителя, оказывается выше качества аналогичного шва, выполненного от трансформатора. Это особенно важно при сварке ответственных строительных конструкций.
    Сварочные трансформаторы и выпрямители, при всем разнообразии их конструктивных и схемотехнических особенностей, содержат силовой трансформатор (одно- или трехфазный), имеющий значительные габариты и массу, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на массогабаритных показателях всего аппарата в целом.
    Наиболее заметная тенденция развития современной сварочной техники (и в значительной степени — оборудования для сварки покрытым штучным электродом) — это применение в источниках питания сварочной дуги элементов высокочастотной схемотехники. Такие сварочные аппараты называются инверторами. По сравнению с аналогичными по мощности трансформаторами и выпрямителями инверторы имеют значительно меньшие массу (в 2—3 раза — построенные на базе тиристоров, в 4—6 раз — транзисторные) и габариты (в 2—8 раз) и лучшие сварочные свойства (даже по сравнению с трехфазными выпрямителями).
    Инверторы обеспечивают хороший поджиг дуги, процесс сварки отличается малым разбрызгиванием, дуга эластична. Благодаря высокой стабильности сварочного тока, электрод можно использовать практически без остатка (экономия около 10%), возрастает эффективность работы сварщика; кроме того, все инверторные источники имеют плавное регулирование сварочного тока в широком диапазоне.

ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ AristoArc 400
    Инверторный выпрямитель
  • AristoArc MMA является надежным и компактным оборудованием для ручной сварки штучными электродами.
  • Оборудование состоит из источника AristoArc 400 и панели управления А2 или А4
  • Панель управления А2 позволяет устанавливать величину сварочного тока и функцию "Arcforce".
  • Панель управления А4 позволяет выбрать оптимальный тип электрода для данной сварки и установить функции "Arcforce" и "Hotstart". Панель оборудована также цифровым дисплеем величин тока и напряжения.
  • Источник может быть выполнен в варианте с встроенным водяным охлаждением (с автоматическим режимом работы).
  • Как дополнительное оборудование к источнику можно заказать тележку.
Технические характеристики AristoArc
Напряжение сети 3x400B 50Гц
Предохранитель 25А
Сетевой кабель 4x2,5 мм2
Сварочный ток 16...400А
   При ПВ 35% 400А/36В
   При ПВ 60% 320А/33В
   При ПВ 100% 250А/230В
Напряжение холостого хода 82...90В
Режим энергосбережения(400В) 50Вт
Рабочая мощность ПВ35%, 400А 16КВт
Коэффициент мощности 0,649
КПД 85%
Класс защиты IP23
Класс изоляции H
Масса 45 кг
Габариты 625x294x492 мм


ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ AristoMig 400 (МИГ / МАГ)
    Инверторный выпрямитель (МИГ/МАГ)
  • Система состоит из источника AristoMig с панелью управления МА2,. МА4 или МА6, механизма подачи AristoFeed 30 или AristoFeed 48 и панели управления: М2, МА4 и МА6. Панель управления МА4 управляет сваркой МИГ/МАГ. МА6 - управляет сваркой МИГ/МАГ и МИГ импульсной.
  • В зависимости оттипа панели управления имеется возможность устанавливать функции: синергетическое управление, "ползучий пуск", заварка кратера, предварительная подача газа и продувка, "burnback" и режим работы выключателя горелки.
  • Источник и механизмы подачи могут комплектоваться системой водяного охлаждения
Технические характеристики механизмов подачи
AristoFeed 30
AristoFeed 48
Напряжение питания 42В, 50Гц
Емкость бобины 300 мм/18 кг
Скорость подачи 0,8...25 м/мин
Диаметр проволоки:
   Малоуглеродистой 0,6...1,6 мм 0,6...2,4 мм
   Нержавеющей 0,6...1,6 мм 0,6...2,4 мм
   Алюминиевой 0,6...1,6 мм 0,6...2,4 мм
Порошковой 0,8...1,6 мм 0,8...2,4 мм
Масса (в зависимости от типа бобины) 7,7...16 кг 18...22,5 кг
Технические характеристики AristoMig
Напряжение сети (Стандартный вариант) 3x400B 50Гц
(Вариант с различным напряжением сети) 3x230/400/500B 50Гц
Предохранитель 25А
Сетевой кабель 4x2,5 мм2
Сварочный ток 16...400А/8...60В
   При ПВ 35% 400А/34В
   При ПВ 60% 320А/26В
   При ПВ 100% 250А/26,5В
Напряжение холостого хода 82...90В
Режим энергосбережения(400В) 60Вт
Рабочая мощность ПВ35%, 400А 16КВт
Коэффициент мощности 0,649
КПД 85%
Класс защиты IP23
Класс изоляции H
Масса 57 кг

Сварочный аппарат DISCOVERY MF серии ("мастер" класс)
DISCOVERY 200MF     Установка для использования полуавтоматической сварки может поставляться в двух вариантах:
  • С отдельным (внешним) 2-х роликовым подающим механизмом "WIRE FEEDER DISCOVERY 200WF", который объединяется вместе с базовым аппаратом в единый сварочный агрегат и типовой горелкой.
  • Со специальной горелкой "MIG TORCH SPOOL GUN", которая имеет встроенный 2-х роликовый подающий механизм.
    • Используемые технологии для сварки:
    • Регулируемая скорость подачи проволоки.
    • Режим гашения дуги после остановки проволоки, для предотвращения ее вваривания после завершения сварочного цикла.
    • Плавное регулирование напряжения холостого хода.
    • Две ступени регулировки динамики дугового усилия при "MIG" сварке.
    • Режим "4T" - метод сварки 4-мя нажатиями триггера горелки.
    • Режим "MMA" сварки на постоянном токе.
    • Регулируемый режим "горячий старт" при "MMA" сварке, который обеспечивает начальный процесс сварки без дефектов.
    • Система "антиприлипания" электрода в начале "MMA" сварки.
    • Автоматическое отключение сварочного контура при коротком замыкании более 2-х секунд (напр. прилип электрод), после устранения которого автоматически восстанавливается напряжение холостого хода.
    • Режим "TIG DC" сварки.
    • Регулировка дугового усилия при "TIG" сварке.
    • Регулируемый режим импульсной сварки, который позволяет работать с тонколистовым металлом.
    Комплект поставки
    Источник питания. Подающий механизм и принадлежности для сварки заказываются дополнительно.
    Технические характеристики DISCOVERY 200MF
    Напряжение питания 1ф-220B-50Гц
    Потребляемый ток 16 А
    Напряжение холостого хода 12-28 В
    Сварочный ток при MIG (MMA, TIG) сварке 200А (5-160А)
    Ток рабочего цикла:
    (10 мин цикл при 40°C)
    при MIG(MMA,TIG) сварке
    - при 100% 130A(130A)
    - при 60% 160A)
    - при 35% 200A(160A)
    Диаметр проволоки
    для сварки:
    - стали и
     нержавейки
    0,6-0,8 мм
    - алюминия 0,6-1,0 мм
    - порошковой
     проволоки
    1,0 мм
    Подача проволоки - кол-во роликов 2
    - скорость 1-16 м/мин
    Класс защиты IP23
    Стандарт EN 60974-1
    Габариты базового аппарата
    (+ подающий механизм)
    160x400x260mm
    (230x430x640mm)
    Вес базового аппарата
    (+ подающий механизм)
    10,0кг (18,5 кг)


    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ, ПРОКАЛКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭЛЕКТРОДОВ ФИРМЫ ESAB
      Электроды ESAB
    • Основные электроды необходимо прокалить перед использованием, если имеются дополнительные требования, касающиеся содержания водорода в металле шва и/или радиографической стойкости (это не касается упаковки VacPac).
    • Целлюлозные электроды нельзя подвергать прокалке.
    • Электроды, подвергшиеся сильному воздействию влаги, обычно теряют свои качества и подлежат утилизации.
    • Температура и время прокалки указаны в маркировке на каждой пачке с электродами.
    • В прокалочную печь укладывается не более четырех слоев электродов.
    • Не рекомендуется прокалывать покрытые электроды более трех раз.
    • Электроды, подвергшиеся прокалке и хранящиеся не в герметично закрытых контейнерах после окончания работ необходимо хранить в печи. Температура хранения электродов в печи составляет 120-150°С
    • Во время сварочных работ электроды должны храниться в пеналах с электрическим подогревом при минимальной температуре 70°С. По окончании работ оставшиеся электроды снова закладываются в печь.
    В случае если у вас нет возможности хранить, прокаливать и использовать электроды в соответствии с выше приведенными правилами, вы можете использовать электроды в фирменной упаковке VacPac
    • Электроды в вакуумной упаковке не подвержены воздействию влаги во время хранения.
    • Их не нужно подвергать прокалке перед использованием (только если повреждена вакуумная упаковка).
    • Перед использованием электродов проверьте целостность вакуумной упаковки, в случае повреждения фольги прокалите электроды перед использованием.
    • Вынимайте электроды по одной штуке, чтобы избежать воздействия влаги.
    • Во время сварочных работ держите пенал закрытым.
    • Через 12 часов после вскрытия упаковки VacPac оставшиеся электроды необходимо прокалить.
         автоdом                                   прайс-лист                                  отдел запчастей


     
     
      Рейтинг@Mail.ru

    Rambler's Top100
     
    Copyright © Setera, 2000-2003. © Автотрейд , 2003. Администратор сайта: webadmin@avtotrade.ru.