Сварка покрытым штучным электродом (ММА-сварка) наиболее проста в применении, она давно и хорошо знакома
строителям. Выполняется она на переменном или постоянном токе при помощи трансформаторов, выпрямителей или
автономных генераторов.
Электрическая дуга на постоянном токе горит более стабильно, чем на переменном; поэтому качество сварного шва,
полученное при помощи выпрямителя, оказывается выше качества аналогичного шва, выполненного от трансформатора.
Это особенно важно при сварке ответственных строительных конструкций.
Сварочные трансформаторы и выпрямители, при всем разнообразии их конструктивных и схемотехнических особенностей,
содержат силовой трансформатор (одно- или трехфазный), имеющий значительные габариты и массу, что, в свою очередь,
отрицательно сказывается на массогабаритных показателях всего аппарата в целом.
Наиболее заметная тенденция развития современной сварочной техники (и в значительной степени — оборудования для
сварки покрытым штучным электродом) — это применение в источниках питания сварочной дуги элементов высокочастотной
схемотехники. Такие сварочные аппараты называются инверторами. По сравнению с аналогичными по мощности
трансформаторами и выпрямителями инверторы имеют значительно меньшие массу (в 2—3 раза — построенные на
базе тиристоров, в 4—6 раз — транзисторные) и габариты (в 2—8 раз) и лучшие сварочные свойства (даже по
сравнению с трехфазными выпрямителями).
Инверторы обеспечивают хороший поджиг дуги, процесс сварки отличается малым разбрызгиванием, дуга эластична.
Благодаря высокой стабильности сварочного тока, электрод можно использовать практически без остатка (экономия
около 10%), возрастает эффективность работы сварщика; кроме того, все инверторные источники имеют плавное
регулирование сварочного тока в широком диапазоне.
ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ AristoArc 400
- AristoArc MMA является надежным и компактным оборудованием для ручной сварки штучными
электродами.
- Оборудование состоит из источника AristoArc 400 и панели управления А2 или А4
- Панель управления А2 позволяет устанавливать величину сварочного тока и функцию "Arcforce".
- Панель управления А4 позволяет выбрать оптимальный тип электрода для данной сварки и
установить функции "Arcforce" и "Hotstart". Панель оборудована также цифровым дисплеем
величин тока и напряжения.
- Источник может быть выполнен в варианте с встроенным водяным охлаждением
(с автоматическим режимом работы).
- Как дополнительное оборудование к источнику можно заказать тележку.
Технические характеристики AristoArc |
Напряжение сети |
3x400B 50Гц |
Предохранитель |
25А |
Сетевой кабель |
4x2,5 мм2 |
Сварочный ток |
16...400А |
При ПВ 35% |
400А/36В |
При ПВ 60% |
320А/33В |
При ПВ 100% |
250А/230В |
Напряжение холостого хода |
82...90В |
Режим энергосбережения(400В) |
50Вт |
Рабочая мощность ПВ35%, 400А |
16КВт |
Коэффициент мощности |
0,649 |
КПД |
85% |
Класс защиты |
IP23 |
Класс изоляции |
H |
Масса |
45 кг |
Габариты |
625x294x492 мм |
ИНВЕРТОРНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ AristoMig 400 (МИГ / МАГ)
- Система состоит из источника AristoMig с панелью управления МА2,. МА4 или МА6, механизма подачи
AristoFeed 30 или AristoFeed 48 и панели управления: М2, МА4 и МА6. Панель управления МА4 управляет
сваркой МИГ/МАГ. МА6 - управляет сваркой МИГ/МАГ и МИГ импульсной.
- В зависимости оттипа панели управления имеется возможность устанавливать функции: синергетическое управление,
"ползучий пуск", заварка кратера, предварительная подача газа и продувка, "burnback" и режим работы выключателя
горелки.
- Источник и механизмы подачи могут комплектоваться системой водяного охлаждения
Технические характеристики
механизмов подачи |
AristoFeed 30 |
AristoFeed 48 |
Напряжение питания |
42В, 50Гц |
Емкость бобины |
300 мм/18 кг |
Скорость подачи |
0,8...25 м/мин |
Диаметр проволоки: |
|
Малоуглеродистой |
0,6...1,6 мм |
0,6...2,4 мм |
Нержавеющей |
0,6...1,6 мм |
0,6...2,4 мм |
Алюминиевой |
0,6...1,6 мм |
0,6...2,4 мм |
Порошковой |
0,8...1,6 мм |
0,8...2,4 мм |
Масса (в зависимости от типа бобины) |
7,7...16 кг |
18...22,5 кг |
Технические характеристики AristoMig |
Напряжение сети (Стандартный вариант) |
3x400B 50Гц |
(Вариант с различным напряжением сети) |
3x230/400/500B 50Гц |
Предохранитель |
25А |
Сетевой кабель |
4x2,5 мм2 |
Сварочный ток |
16...400А/8...60В |
При ПВ 35% |
400А/34В |
При ПВ 60% |
320А/26В |
При ПВ 100% |
250А/26,5В |
Напряжение холостого хода |
82...90В |
Режим энергосбережения(400В) |
60Вт |
Рабочая мощность ПВ35%, 400А |
16КВт |
Коэффициент мощности |
0,649 |
КПД |
85% |
Класс защиты |
IP23 |
Класс изоляции |
H |
Масса |
57 кг |
Сварочный аппарат DISCOVERY MF серии ("мастер" класс)
Установка для использования полуавтоматической сварки может поставляться в двух вариантах:
С отдельным (внешним) 2-х роликовым подающим механизмом "WIRE FEEDER DISCOVERY 200WF", который объединяется вместе с базовым аппаратом в единый сварочный агрегат и типовой горелкой.
Со специальной горелкой "MIG TORCH SPOOL GUN", которая имеет встроенный 2-х роликовый подающий механизм.
Используемые технологии для сварки:
- Регулируемая скорость подачи проволоки.
- Режим гашения дуги после остановки проволоки, для предотвращения ее вваривания после завершения сварочного цикла.
- Плавное регулирование напряжения холостого хода.
- Две ступени регулировки динамики дугового усилия при "MIG" сварке.
- Режим "4T" - метод сварки 4-мя нажатиями триггера горелки.
- Режим "MMA" сварки на постоянном токе.
- Регулируемый режим "горячий старт" при "MMA" сварке, который обеспечивает начальный процесс сварки без дефектов.
- Система "антиприлипания" электрода в начале "MMA" сварки.
- Автоматическое отключение сварочного контура при коротком замыкании более 2-х секунд (напр. прилип электрод), после устранения которого автоматически восстанавливается напряжение холостого хода.
- Режим "TIG DC" сварки.
- Регулировка дугового усилия при "TIG" сварке.
- Регулируемый режим импульсной сварки, который позволяет работать с тонколистовым металлом.
Комплект поставки Источник питания. Подающий механизм и принадлежности для сварки заказываются дополнительно.
Технические характеристики DISCOVERY 200MF |
Напряжение питания |
1ф-220B-50Гц |
Потребляемый ток |
16 А |
Напряжение холостого хода |
12-28 В |
Сварочный ток при MIG (MMA, TIG) сварке |
200А (5-160А) |
Ток рабочего цикла: (10 мин цикл при 40°C) при MIG(MMA,TIG) сварке |
- при 100% |
130A(130A) |
- при 60% |
160A) |
- при 35% |
200A(160A) |
Диаметр проволоки для сварки: |
- стали и нержавейки |
0,6-0,8 мм |
- алюминия |
0,6-1,0 мм |
- порошковой проволоки |
1,0 мм |
Подача проволоки |
- кол-во роликов |
2 |
- скорость |
1-16 м/мин |
Класс защиты |
IP23 |
Стандарт |
EN 60974-1 |
Габариты базового аппарата (+ подающий механизм) |
160x400x260mm (230x430x640mm) |
Вес базового аппарата (+ подающий механизм) |
10,0кг (18,5 кг) |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ, ПРОКАЛКЕ
И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЭЛЕКТРОДОВ ФИРМЫ ESAB
- Основные электроды необходимо прокалить перед использованием, если имеются
дополнительные требования, касающиеся содержания водорода в металле шва и/или
радиографической стойкости (это не касается упаковки VacPac).
- Целлюлозные электроды нельзя подвергать прокалке.
- Электроды, подвергшиеся сильному воздействию влаги, обычно теряют свои качества и
подлежат утилизации.
- Температура и время прокалки указаны в маркировке на каждой пачке с электродами.
- В прокалочную печь укладывается не более четырех слоев электродов.
- Не рекомендуется прокалывать покрытые электроды более трех раз.
- Электроды, подвергшиеся прокалке и хранящиеся не в герметично закрытых контейнерах после
окончания работ необходимо хранить в печи. Температура хранения электродов в печи
составляет 120-150°С
- Во время сварочных работ электроды должны храниться в пеналах с электрическим подогревом
при минимальной температуре 70°С. По окончании работ оставшиеся электроды снова
закладываются в печь.
В случае если у вас нет возможности хранить, прокаливать и использовать электроды в соответствии с выше
приведенными правилами, вы можете использовать электроды в фирменной упаковке VacPac
- Электроды в вакуумной упаковке не подвержены воздействию влаги во время хранения.
- Их не нужно подвергать прокалке перед использованием (только если повреждена вакуумная упаковка).
- Перед использованием электродов проверьте целостность вакуумной упаковки, в случае
повреждения фольги прокалите электроды перед использованием.
- Вынимайте электроды по одной штуке, чтобы избежать воздействия влаги.
- Во время сварочных работ держите пенал закрытым.
- Через 12 часов после вскрытия упаковки VacPac оставшиеся электроды необходимо прокалить.
|